公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定（dìng）製（zhì），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件定（dìng）製

以下內容（róng）由本公司為您提供，今（jīn）天鉴定师APP免费（men）來分享筒類鍛件定製的內容（róng），希望對大家有所幫助：

鍛件（jiàn）缺陷的（de）修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進（jìn）行修正。對於（yú）未充滿部（bù）分不太嚴重或（huò）不大（dà）的凹坑可（kě）在新（xīn）鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔（róng）接）的方法進行修正。

對於（yú）模鍛不足的鍛件可在機械加工（gōng）車間進行預加工（gōng）來修正。這種模（mó）鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為（wéi）這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變（biàn）成不可修複的廢（fèi）品。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱一（yī）次、使多（duō）餘的金屬變成氧（yǎng）化皮來修正，增加拋丸處理。

錯（cuò）差，對於錯差的修正方法（fǎ）是（shì）采取再修（xiū）鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修（xiū）正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法（fǎ）來修正。

彎曲（qǔ）變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正（zhèng）或在冷狀態下（xià）用壓床或摩擦壓力機進（jìn）行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方（fāng）法修正。

鍛件硬度不（bú）合格，硬度過高時（shí），可采用再（zài）次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴（yán）重折疊、嚴重的（de）尺（chǐ）寸不合格（gé）的鍛件。應作為不可挽救的鍛件（jiàn），報（bào）廢處理，不再修正。

如果（guǒ）大家有什麽疑問或者想要了解更多筒（tǒng）類鍛件（jiàn）定製資訊，歡迎（yíng）大家給小編來電或者留言！

企業（yè）視頻展播，請點擊播放

視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

以下內容由本公司為您（nín）提供，今天鉴定师APP免费來分享筒類鍛件定製的內（nèi）容，希（xī）望對大家有所（suǒ）幫助：

鍛造廠模鍛（duàn）工藝過程製定的（de）內容：

鍛（duàn）件錘上模鍛工藝過程製（zhì）定的（de）內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步（bù）種類及其順序（xù）；進行工步設計和（hé）相（xiàng）應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛（duàn）件坯料加熱冷卻規範和熱（rè）處理工藝；確定切邊（biān）工藝（yì）及設計切邊模具；確（què）定鍛件清（qīng）理、校正等（děng）工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流（liú）程主要包括下料、加熱、清（qīng）除氧化皮、製坯、模鍛（duàn）、切邊、熱（rè）處理、表麵（miàn）清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在（zài）鍛（duàn）模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每（měi）一模膛中的變形過程稱為模（mó）鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來（lái）進行（háng）鍛造（zào）工（gōng）作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的（de）主要作用是（shì）重新分配坯料體積或改變坯料（liào）的軸（zhóu）線形狀，合理分（fèn）布坯（pī）料的體積，使（shǐ）坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件（jiàn）大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗（cū）、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎（wān）曲等。

如（rú）果大家有什麽（me）疑問或（huò）者想要了解更多筒類鍛件定製（zhì）資訊（xùn），歡迎大家給小編來電或者留言！

公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件，筒類鍛（duàn）件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

以下內容（róng）由本公司為您提供，今天我（wǒ）們來分享筒類鍛件定製的內容，希望對大家有（yǒu）所（suǒ）幫（bāng）助：

鍛件熱處理前的（de）檢查是鍛件成（chéng）形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的（de）成品的預先（xiān）檢査工序。貝體（tǐ）檢査應注意以（yǐ）下幾（jǐ）方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱（rè）處（chù）理質量的鏽斑、氧（yǎng）化皮及碰（pèng）傷等（děng）缺陷。鍛件（jiàn）簡圖應（yīng）注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊（shū）部位、孔的形（xíng）狀和位置。待熱處理件的尺寸（cùn）與精度應注明加（jiā）工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人（rén）員按鍛件熱處（chù）理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該（gāi）批抽查鍛件符合圖紙時，方可（kě）進（jìn）人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放（fàng）。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣（yàng）用的鍛件（折（shé）疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並（bìng）應在此料上（shàng）標示“取樣”字（zì）樣，以示區（qū）別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片（piàn）上，並由檢查人員簽字。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多筒類鍛件定製資訊，歡（huān）迎大家給小編來電或者留言！